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產(chǎn)品展示
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螺桿泵

G型單螺桿泵

G型單螺桿泵
產(chǎn)品介紹

G型單螺桿泵產(chǎn)品概述:

上海意嘉泵業(yè)制造有限公司生產(chǎn)的ejiamp牌G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉(zhuǎn)子)和固定的襯套(定子)。由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動,內(nèi)部流速低,噪聲低,容積保持不變,壓力穩(wěn)定,因而不會產(chǎn)生渦流和攪動,介質(zhì)不會被破壞固有結(jié)構。因定子選用多種彈性材料制成,所以意嘉泵業(yè)螺桿泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點。其流量與轉(zhuǎn)速成正比。目前我單位的產(chǎn)品已自成一體系,零件少,結(jié)構緊湊,體積小,維修簡便,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結(jié)構簡單,便于裝拆。揚程為60-120m,可滿足廣大用戶對單螺桿泵的不同需求。

G型單螺桿泵產(chǎn)品優(yōu)點:

·連續(xù)低脈動輸送,不受壓力與粘度波動影響。

·應用范圍廣,可輸送流動甚至非流動性物料。

·介質(zhì)在泵送過程中不會被攪動,不受擠壓和剪切。

·效率高,輸送量與轉(zhuǎn)速成正比,可變頻調(diào)節(jié)輸送量。

·大部分的液體都可以在最小的攪動和脈動下進行泵送。

·易維護檢修,擁有高壓輸送能力。

螺桿泵與其他泵類的優(yōu)勢比較

1、與離心泵相比螺桿泵無需安裝閥門,流量是穩(wěn)定的線性流動;
2、與柱塞泵相比螺桿泵具有自吸能力強、吸入高度強;
3、與隔膜泵相比螺桿泵可輸送各種混合雜質(zhì)含有氣體及固體顆?;蚶w維的介質(zhì),也可輸送各種腐蝕性物質(zhì);
4、與齒輪油泵相比,螺桿泵可輸送高粘度的物質(zhì);
5、與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵不同的是,螺桿泵可用于藥劑填充和計量。

G型單螺桿泵適用范圍:

·石油行業(yè):稠油輸送、油氣混輸、油水分離和廢油回收系統(tǒng)等。

·化工及制藥:各類膏狀物、乳狀液、懸浮液等。

·環(huán)境工程:各種污水輸送、脫水污泥輸送、絮凝劑及其化學制劑的計量投加等。

·礦產(chǎn)工程:鈦白粉、高嶺土、碳酸鈣等的生產(chǎn)設備等。

·食品工業(yè):乳制品、果汁、果泥、菜醬、啤酒等。

·造紙行業(yè):原料設備、造漿及廢水處理等。

G型單螺桿泵性能參數(shù)

本數(shù)據(jù)僅供參考。

固定轉(zhuǎn)速時的性能參數(shù):

型號 流量
(m3/h)
壓力
(Mpa)
允許最
高轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
電機
功率
(kw)
必需汽
蝕余量
(m)
進口法
蘭通徑
(mm)
出口法
蘭通徑
(mm)
允許顆
粒直徑
(mm)
允許纖
維長度
(mm)
G20-1 0.8 0.6 960 0.75 4 25 25 1.5 25
G20-2 1.2 1.5
G25-1 2 0.6 960 1.5 32 25 2 30
G25-2 1.2 2.2
G30-1 5 0.6 960 2.2 50 40 2.5 35
G30-2 1.2 3
G35-1 8 0.6 960 3 65 50 3 40
G35-2 1.2 4
G40-1 12 0.6 960 4 80 65 3.8 45
G40-2 1.2 5.5
G50-1 14 0.6 720 5.5 4.5 100 80 5 50
G50-2 1.2 7.5
G60-1 22 0.6 720 11 5 125 100 6 60
G60-2 1.2 15
G70-1 38 0.6 720 11 150 125 8 70
G70-2 1.2 18.5
G85-1 56 0.6 630 15 150 150 10 80
G85-2 1.2 30
G105-1 100 0.6 500 30 200 200 15 110
G105-2 1.2 55
G135-1 150 0.6 400 45 250 250 20 150
G135-2 1.2 90

單級,由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù):

型號 壓力0.3Mpa 壓力0.6Mpa 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-1 960 0.96 0.75-6級 960 0.8 0.75-6級 125~1250 0.1~1.5 1.1
720 0.8 0.55-8級 720 0.5 0.75-8級
510 0.4 0.55-4級/齒輪箱 510 0.3 0.75-4級/齒輪箱
G25-1 960 2.4 0.75-6級 960 2 1.5-6級 125~1250 0.1~3 1.5
720 1.5 0.55-8級 720 1.27 1.1-8級
510 1.08 0.55-4級/齒輪箱 510 0.9 1.1-4級/齒輪箱
G30-1 960 3.6 1.5-6級 960 3 2.2-6級 125~1250 0.2~4 2.2
720 2.28 1.1-8級 720 1.9 1.5-8級
510 1.63 1.1-4級/齒輪箱 510 1.35 1.5-4級/齒輪箱
G35-1 720 4.8 2.2-8級 720 4.04 3-8級 125~890 0.3~5 3
510 3.36 1.5-4級/齒輪箱 510 2.8 2.2-4級/齒輪箱
380 1.92 1.1-4級/齒輪箱 380 1.60 1.5-4級/齒輪箱
G40-1 510 6.8 2.2-4級/齒輪箱 510 5.6 3-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 4
380 5.1 1.5-4級/齒輪箱 380 4 2.2-4級/齒輪箱
252 2.65 1.1-6級/齒輪箱 252 2.2 1.5-6級/齒輪箱
G50-1 510 13.8 4-4級/齒輪箱 510 11.5 5.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 5.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-1 510 20.8 7.5-4級/齒輪箱 510 16 11-4級/齒輪箱 63~630 1~20 11
380 15.6 7.5-4級/齒輪箱 380 12 11-4級/齒輪箱
252 7.8 5.5-6級/齒輪箱 252 6 7.5-6級/齒輪箱
G70-1 510 26 11-4級/齒輪箱 510 20 11-4級/齒輪箱 56~560 1~22 11
380 17 7.5-4級/齒輪箱 380 13 11-4級/齒輪箱
252 9.1 7.5-6級/齒輪箱 252 7 7.5-6級/齒輪箱
G85-1 380 32 11-4級/齒輪箱 380 25 15-4級/齒輪箱 37~370 2~24 15
252 21 7.5-6級/齒輪箱 252 16 11-6級/齒輪箱
189 11 5.5-8級/齒輪箱 189 8 11-8級/齒輪箱
G105-1 380 80 15-4級/齒輪箱 380 65 22-4級/齒輪箱 29~290 3~50 22
252 44 15-6級/齒輪箱 252 34 22-6級/齒輪箱
189 29 11-8級/齒輪箱 189 22 15-8級/齒輪箱
G135-1 380 132 37-4級/齒輪箱 380 120 45-4級/齒輪箱 18~180 3~56 45
252 95 30-6級/齒輪箱 252 80 37-6級/齒輪箱
189 65 18.5-6級/齒輪箱 189 53 30-8級/齒輪箱

 雙級,由齒輪變速、電磁調(diào)速電機加齒輪變速或無級變速電機加齒輪變速時的性能參數(shù):

型號 壓力0.8Mpa 壓力1.2Mpa 可調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
轉(zhuǎn)數(shù)
(r/min)
流量
(m3/h)
電動機
功率
(kw)
G20-2 960 0.96 1.5-6級 960 0.8 1.5-6級 125~1250 0.1~1.5 1.5
720 0.8 1.1-8級 720 0.5 1.5-8級
510 0.4 1.1-4級/齒輪箱 510 0.3 1.1-4級/齒輪箱
G25-2 960 2.4 1.5-6級 960 2 2.2-6級 125~1250 0.1~3 2.2
720 1.5 1.1-8級 720 1.27 1.5-8級
510 1.08 1.1-4級/齒輪箱 510 0.9 1.5-4級/齒輪箱
G30-2 960 3.6 3-6級 960 3 3-6級 125~1250 0.2~4 3
720 2.28 1.5-8級 720 1.9 2.2-8級
510 1.63 1.5-4級/齒輪箱 510 1.35 2.2-4級/齒輪箱
G35-2 720 4.8 3-8級 720 4.04 4-8級 125~890 0.3~5 4
510 3.36 2.2-4級/齒輪箱 510 2.8 3-4級/齒輪箱
380 1.92 1.5-4級/齒輪箱 380 1.60 2.2-4級/齒輪箱
G40-2 510 6.8 4-4級/齒輪箱 510 5.6 5.5-4級/齒輪箱 125~890 0.3~10 5.5
380 5.1 3-4級/齒輪箱 380 4 4-4級/齒輪箱
252 2.65 2.2-6級/齒輪箱 252 2.2 3-6級/齒輪箱
G50-2 510 13.8 5.5-4級/齒輪箱 510 11.5 7.5-4級/齒輪箱 80~750 1~18 7.5
380 10.2 4-4級/齒輪箱 380 7.5 5.5-4級/齒輪箱
252 5.6 3-6級/齒輪箱 252 4.4 5.5-6級/齒輪箱
G60-2 510 20.8 15-4級/齒輪箱 510 16 15-4級/齒輪箱 63~630 1~20 15
380 15.6 11-4級/齒輪箱 380 12 15-4級/齒輪箱
252 7.8 7.5-6級/齒輪箱 252 6 11-6級/齒輪箱
G70-2 510 26 15-4級/齒輪箱 510 20 18.5-4級/齒輪箱 56~560 1~22 18.5
380 17 11-4級/齒輪箱 380 13 15-4級/齒輪箱
252 9.1 11-6級/齒輪箱 252 7 11-6級/齒輪箱
G85-2 380 32 18.5-4級/齒輪箱 380 25 22-4級/齒輪箱 37~370 2~24 22
252 21 15-6級/齒輪箱 252 16 18.5-6級/齒輪箱
189 11 15-8級/齒輪箱 189 8 15-8級/齒輪箱
G105-2 380 80 30-4級/齒輪箱 380 65 37-4級/齒輪箱 29~290 3~50 37
252 44 30-6級/齒輪箱 252 34 30-6級/齒輪箱
189 29 22-8級/齒輪箱 189 22 22-8級/齒輪箱
G135-2 380 132 55-4級/齒輪箱 380 120 75-4級/齒輪箱 18~180 3~56 75
252 95 55-6級/齒輪箱 252 80 75-6級/齒輪箱
189 65 37-8級/齒輪箱 189 53 45-8級/齒輪箱

單、雙級水煤漿工作泵的性能參數(shù):

泵 型 流量
(m3/h)
工作壓力(Mpa) 轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 齒輪減速配套調(diào)速電機(kw)
G30-2 ~1 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G35-2 ~2 1.2 30~300 YCT160/4A-2.2
G40-2 ~3 1.2 30~280 YCT160/4A-3
G50-1 ~4.5 0.6 28~280 YCT180/4A-4
G50-2 ~4.5 1.2 28~280 YCT200/4A-5.5
G60-1 ~6.5 0.6 25~250 YCT200/4A-5.5
G60-2 ~6.5 1.2 25~250 YCT200/4B-7.5
G70-1 ~8 0.6 25~250 YCT200/4B-7.5
G85-1 ~12.5 0.6 18~180 YCT225/4A-11
G105-1 ~20 0.6 14~140 YCT225/4B-15
G135-1 ~35 0.6 10~100 YCT250/4B-22
說明:

1、以上性能參數(shù)是常溫清水試驗時的試驗數(shù)據(jù);
2、對于不同的介質(zhì)、不同的轉(zhuǎn)速,性能參數(shù)都將變化,其流量值與濃度、粘度成反比,與轉(zhuǎn)速成正比;
3、用戶必須根據(jù)使用要求、輸送介質(zhì)的狀況、選型原則選擇泵的類型,或者和本公司技術部門協(xié)商來決定泵的類型。
4、對于水煤漿泵傳動形式為齒輪調(diào)速配套電磁調(diào)速電機或機械無級變速電機,流量隨轉(zhuǎn)速變化無級可調(diào)。

結(jié)構圖紙:

安裝尺寸
  
本數(shù)據(jù)僅供參考。

型號定義:

注意事項:

1. 開機前必先確定方向,不得反轉(zhuǎn):
2. 嚴禁在無介質(zhì)的情況下空運轉(zhuǎn),以免損壞定子;
3. 新安裝或停機數(shù)天后的泵,不能立即啟動,應先向泵體內(nèi)注入適量機油或肥皂水,再用管子鉗扳動幾轉(zhuǎn)后才可啟動;
4. 輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后,應用水或溶劑進行沖洗,防止阻塞,以免下次啟動困難;
5. 冬季應排除積液,防止凍裂;
6. 使用過程中軸承座內(nèi)應定期加潤滑油,發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時,要及時處理或更換油封:
7. 在運行中如發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查原因,排除故障。

 

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