JDY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵產(chǎn)品概述：

DY-ZR型 液壓隔膜式計(jì)量泵一種精確且可靠的流體輸送設(shè)備，其設(shè)計(jì)靈活，可以滿(mǎn)足各種不同的應(yīng)用場(chǎng)景。這種泵以?xún)煞N調(diào)節(jié)方式提供無(wú)與倫比的靈活性：改變泵的柱塞行程長(zhǎng)度以及改變輸入的電源頻率。

一、DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵可以通過(guò)改變泵的柱塞行程長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)。這種方法可以在泵的停機(jī)或運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。通過(guò)使用調(diào)量表和千分尺來(lái)指示柱塞的相對(duì)行程值，用戶(hù)可以精確控制流體的輸送量。這種調(diào)節(jié)方式適用于需要手動(dòng)調(diào)節(jié)流量的場(chǎng)合，例如實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)過(guò)程中需要精確控制流體輸送的環(huán)節(jié)。

二、DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵還可以采用變頻電機(jī)與變頻器組合的方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。改變輸入的電源頻率可以改變泵的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而改變流量大小。這種調(diào)節(jié)方式適用于自動(dòng)、遙控及計(jì)算管理調(diào)節(jié)方式。通過(guò)使用先進(jìn)的變頻技術(shù)，用戶(hù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)泵的遠(yuǎn)程控制，無(wú)需直接接觸設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)流體的精確輸送。

三、DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1. 高精度：液壓隔膜計(jì)量泵的計(jì)量精度在±1%以?xún)?nèi)，可以滿(mǎn)足高精度的流體輸送需求。

2. 廣泛適用性：液壓隔膜計(jì)量泵可以用于向加壓或常壓容器及管道內(nèi)精確定量輸送不含固體顆粒的液體。其流量可以在開(kāi)機(jī)（或定機(jī)）時(shí)從0-100%范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。此外，它還可以廣泛應(yīng)用于石油、化工、紡織、食品、造紙、原子能技術(shù)、電廠、塑料、制藥、水廠、環(huán)保等工業(yè)和科技部門(mén)。

3. 節(jié)能環(huán)保：液壓隔膜計(jì)量泵采用液壓隔膜技術(shù)，可有效防止輸送過(guò)程中可能產(chǎn)生的泄漏問(wèn)題，確保流體的安全輸送。同時(shí)，其高效的能源利用率也使其成為節(jié)能環(huán)保的典范。

4. 維護(hù)簡(jiǎn)便：液壓隔膜計(jì)量泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于維護(hù)。即使在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障，用戶(hù)也可以根據(jù)說(shuō)明書(shū)自行進(jìn)行檢修或更換部件。

5. 多種組合方式：液壓隔膜計(jì)量泵可以根據(jù)用戶(hù)需要制造同機(jī)座同規(guī)格的多聯(lián)組合或不同機(jī)座不同規(guī)格組合。多聯(lián)式適用于工藝流程中需多種介質(zhì)的比例配送。同時(shí)，單缸泵適用于單一液體的場(chǎng)合；組合泵可作比例泵使用，也可并聯(lián)使用；泵組合可作為三比例泵使用，也可三泵并聯(lián)，以達(dá)到較大排量，增高了液體的脈沖頻率，促使液體連續(xù)順暢加入。

DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵可調(diào)計(jì)量范圍：0-630L/H
最大壓力承受范圍：0-25MPa
驅(qū)動(dòng)方式：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
控制方式：手動(dòng)、自動(dòng)控制 (可接收4-20mA信號(hào)來(lái)調(diào)節(jié)流量)
配置方式：泵頭保溫、冷卻、電機(jī)可配防爆
1、綜合了機(jī)械隔膜式與柱塞式計(jì)量泵的雙重優(yōu)點(diǎn)。
2、噪音小，經(jīng)久耐用。
3、吐出壓力最高一款系列可達(dá)500KG。
4、定量輸出，在泵運(yùn)行或停止時(shí)也可任意調(diào)節(jié)流量，計(jì)量精確度到正負(fù)百分之一。
5、通過(guò)液壓及N型曲軸機(jī)構(gòu)來(lái)傳遞動(dòng)力，性能平穩(wěn)。

DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵的使用:

DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
1．安裝驗(yàn)收合格后，開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢査各連接處螺栓、螺母不允許有任何松動(dòng)，新泵應(yīng)清除泵上的防腐或污垢，清除時(shí)應(yīng)用煤油檫洗，切用鏟刮。
2．液壓油箱內(nèi)注入適量的L-HM46液壓油，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
3．傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的L-CKE460蝸輪油（SH/T0094-199)或L-CKE460工業(yè)閉式齒輪油（GB5903-1995)，油量以油標(biāo)水平中線(xiàn)為準(zhǔn)。
4．用手動(dòng)聯(lián)軸器或電機(jī)，使柱塞全行程往復(fù)移動(dòng)若干次，不得有任何卡阻現(xiàn)象。
5．按電機(jī)各牌接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢査電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致。（注：此時(shí)管路上的進(jìn)出口闊應(yīng)處于完全敞開(kāi)狀態(tài)，否則后果自負(fù)）
 
DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵的流量調(diào)節(jié):

1．根據(jù)工藝流程的流量要求，將調(diào)量表或刻度盤(pán)轉(zhuǎn)相應(yīng)的指示值。流量的調(diào)節(jié)應(yīng)從小到大的原則。若需從大到小調(diào)節(jié)時(shí)（流量表），觀察指針隨調(diào)節(jié)手輪的旋轉(zhuǎn)而游動(dòng)，當(dāng)指針到要求位置時(shí)，并超過(guò)數(shù)格，再向大流量方向使指針，調(diào)要求值。調(diào)節(jié)完畢，需將手輪鎖緊。
2．流量調(diào)節(jié)可以在停車(chē)或運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，調(diào)定后泵的流量約需1-2分鐘才能穩(wěn)定，流量越大，穩(wěn)定時(shí)間就越長(zhǎng)。
3．過(guò)載闊的調(diào)整，在出廠前已按額定排出壓力調(diào)定，如實(shí)際排出壓力與額定排出壓力不同時(shí)按下表(1)進(jìn)行調(diào)整。
表（1）單位：MPa

注：P為額定壓力。為了安全，建議非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意調(diào)動(dòng)。
4．完成上述各項(xiàng)工作后，確認(rèn)無(wú)誤，方可投入運(yùn)行。
5．停機(jī)前首先使出口節(jié)流闊處于完全開(kāi)狀態(tài)，排出壓力降至常壓，此時(shí)才能切斷電源停止運(yùn)行。

計(jì)量泵的維護(hù)及拆裝
維護(hù)
1．傳動(dòng)箱、液壓油箱內(nèi)應(yīng)保持指定的油位，不應(yīng)過(guò)多或過(guò)少。
2．潤(rùn)滑油和液壓油應(yīng)干凈無(wú)雜后，并按下表（2）周期進(jìn)行更換。
表（2）

3．泵運(yùn)轉(zhuǎn)2000-3000小時(shí)以后，應(yīng)拆開(kāi)檢査內(nèi)部零件，進(jìn)行檢修和更換易損件。
4．泵若長(zhǎng)期停用，應(yīng)將液缸內(nèi)的介質(zhì)排凈放干，并把表面清洗干凈，外露加工表面需防銹油。存放期內(nèi)泵應(yīng)置于干燥處。
拆卸與裝配
液壓隔膜式式計(jì)量泵液力端的拆卸。擰開(kāi)液壓油箱底處的內(nèi)六角螺塞，放掉箱內(nèi)的液壓油，盤(pán)動(dòng)電機(jī)聯(lián)軸器，把活塞移向前死點(diǎn)，將活塞從十字頭上拆出，將液壓端從機(jī)座上拆下來(lái)然后按以下順序拆下液力端各部件：
1．拆下放氣過(guò)載闊和補(bǔ)償闊總成；
2．拆下進(jìn)出口壓闊法蘭，依次取出闊套，〔闊芯、彈簧）闊座；
3．?dāng)Q開(kāi)缸蓋上的固定螺母，拆下缸蓋，依次取液壓隔膜式；
4． 拆下缸體與油箱的螺栓，取下缸體、柱塞、液缸，再取下限位闊組件。
5．卸下液壓油箱與傳動(dòng)箱的聯(lián)接螺母，取下油箱。
裝配按下列順序進(jìn)行：
按液壓隔膜式計(jì)量泵液壓端拆卸順序的逆序裝在傳動(dòng)箱上。調(diào)節(jié)好補(bǔ)油闊和放氣過(guò)載闊，在裝放氣過(guò)載闊前，從放氣過(guò)載闊油孔加足液壓油，使液壓腔內(nèi)的氣體排出。裝配完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器， 應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

DY-ZR型液壓隔膜式計(jì)量泵裝配圖:

安裝說(shuō)明
泵的安裝
1．泵應(yīng)安裝在高于地面300-500毫米高混疑土上，將泵以水平狀態(tài)校正；多聯(lián)泵安裝應(yīng)注意以泵的相間聯(lián)軸器為校正基準(zhǔn)，同心度偏差不得超過(guò)0.15毫米〔彈性聯(lián)軸器），鋼性聯(lián)軸器應(yīng)在0.05毫米之內(nèi)；
2．將泵浦安裝在高于藥槽200-300皿的堅(jiān)固基礎(chǔ)上，并水平安裝。
3．吸排管路上不應(yīng)有急劇的彎頭〔不大于90°)，并應(yīng)盡量減少管路中彎曲和增加阻力的部件。
4．勿將泵浦及藥槽安裝在日光直接照射之處。
5．藥槽平時(shí)應(yīng)補(bǔ)充藥液及保養(yǎng)檢査之需，請(qǐng)置于較寬敞的場(chǎng)所。
6．請(qǐng)勿安裝在易按觸濕氣或腐蝕性氣體之處。
7．泵浦安裝之周?chē)鷾囟仍?20~+40℃，高度在海拔1000M以下使用。
管路安裝
1．吸入配管通徑不能少于泵的吸入闊口徑，并應(yīng)盡量縮短吸入管道長(zhǎng)度，一般2-3米為宜； 如必須增加長(zhǎng)度時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，但長(zhǎng)度不得超過(guò)5米（但啟動(dòng)時(shí)的吸入液體時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)）。
2．與吸入、排出闊〔法蘭）聯(lián)接的管道，不能強(qiáng)行結(jié)合而使泵闊增加負(fù)荷，不得將管道及闊門(mén)等的重量由泵和吸排闊承擔(dān)。管路安裝完畢應(yīng)支承并固定好管件。
特殊液體對(duì)管道通量的增加
1．為了確保泵的安全運(yùn)營(yíng)以及管路系統(tǒng)的安全，應(yīng)在排出管道上設(shè)置安全闊，如需要減少被輸送液體的脈沖，可在靠近泵排出管路上安裝緩沖器。
2．對(duì)于輸送懸浮液及易產(chǎn)生沉淀的介質(zhì)，在泵的吸入及排出附近應(yīng)增設(shè)闊門(mén)及三通，以便在泵運(yùn)營(yíng)停止時(shí)不拆開(kāi)管路就能進(jìn)行缸體內(nèi)沖洗。
安裝規(guī)范（按裝圖）
泵安裝的其它技術(shù)要求應(yīng)符合《機(jī)械設(shè)備安裝工作施工及驗(yàn)收規(guī)范》TJ231 (五）-78-泵安裝的有關(guān)規(guī)定。

安裝尺寸